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抽油机节电器(50HZ节电运行)

    近几年,各式各样的抽油机节能产品不断涌现,但仅限于“变频调速”技术。变频调速应用在抽油机  上,顾名思义就是要通过改变抽油机的工况减速运行节电,其结果无疑会影响产量。
  超能士抽油机节电器,在变频器的变频调速功能的基础上,增加了恒速(包括50HZ)运行时的“负载追踪”功能。
      超能士抽油机节电器无需外接任何检测装置,即可以实现随着抽油机上下行程的变化,在线实时检 测电机的负载率,在线调整电机的输入电压和负载电流,使其工作点保持最佳点以及抑制、减轻反发电的功能。
一、抽油机电能损失的原因
    1.抽油机为典型的轮空性负载,运行中功率因数在有规律的变化;
    2.抽油装置的设计能力按最大的抽取能力选择设计及选型,通常留有很大的余量;
    3.随着油井的开采时间延长,产液量呈逐渐下降趋势,抽油机出现半捞、空捞导致的“大马拉小车” 现象日趋严重;
    4.每当电机长时间处于轻负载、半负载状态,其线圈会出现漏磁效应,导致电机性能下降,同时导致电能的浪费;
    5. 抽油机设计能力恒定,不能应对负荷变化作出响应而导致的浪费。
    6. 电机的启动电流一般是额定电流的6-8倍,容易导致电机性能受损。
二、抽油机节电改造的控制难点
    1.上下行程时间短(只有几秒钟),对节电器的反应速度要求苛刻。
    2.对于上下行程时间稍长的抽油机,仅仅靠调整电机的加、减速来节电时,往往会因参数的设置不当而导致抽油机工作状况改变,影响原油产量。
    3. 抽油机属于位能性负载,尤其当配重不平衡时,在整个冲次的某个阶段,当电机转子速度高于旋转磁场的速度时,电机处于反发电状态,产生反发电。
三、超能士抽油机电机节电器独特的功能(普通变频器不具备):
    1. 50HZ运行时的跟踪负载功能
       无需外接任何装置,实时检测抽油机上行下行时负载率的变化,在线调整电机的输入功率。
    2. 减速运行时的跟踪负载功能
       在变频器的V/F运行曲线的基础上,根据电机的负载变化,在线调整电机的最佳输入功率。
    3. 对0.1秒以内的瞬间断电或过电压(电网波动,雷击或浪涌导致)而导致的停机,不需人工复位而自动复位运行的功能;
    4. 反发电抑制功能:在反发电发生时,节电器的输出频率自动跟踪电机运行频率并保持一致,大大消减反发电带来的副作用。
    5. 抗冲击负载功能:可瞬时提高输入电压(0.1秒内上升电压200V),满足抽油机突然加载时的电机输入功率的需要。
    6. 安装在供电电源与电机之间,不改变电机原有使用性能,不改变原电气控制系统及安全性。
四、附加功能
    1. 完善的保护功能:过电流、过电压、欠相、欠压、过热、瞬间断电等异常均可实现保护。
    2. 软启动、软停车功能:通过设定,对电机进行软启动、软停车的控制,避免了大电流对电机的冲击,减少了“断杆”的次数,设备使用寿命及检修周期大大延长。
    3. 完善的运行指示和故障查询功能,方便设备管理人员的日常维护工作。

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